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簡聊冷庫鋁排管對接焊的工藝流程

編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2022-06-25

  據了解,冷庫鋁排管對接焊接工藝如下:

  1、選用兩個焊槍,一個h01-20焊槍3號噴嘴和一個h01-20焊接扭矩1號噴嘴,由兩人操作。

  2、將與母材牌號相同的板材切割成10×10、6×6mm長1m的帶狀焊絲或φ8mm絲301焊絲。

  3、焊接粉末應為401粉末。用法同上。調整后,用刷子涂在坡口表面和兩側。

  4、預熱采用H01-20焊槍3噴嘴。采用碳化火焰,溫度控制在350~400℃。預熱過程中,觀察工件表面的顏色變化。當表面從亮灰色變為暗灰色時,表面的氧化膜會略微起皺。母材在火焰二次力作用下的波動現象表明焊接溫度已經達到??梢酝V诡A熱。

  5、焊接采用Ho1-20焊炬1個噴嘴,火焰為中性火焰,乙炔火焰輕微。焊縫長度為200mm。為避免冷庫鋁排管起點處開裂,從端部向端部40~50mm處焊接,另一端反向焊接。接頭重復20~30mm。6對于背襯焊道×6mm長1m焊絲,10對于其他焊道×10mm焊絲,應采用正確的焊接方法進行焊接。背襯焊道應確保坡口兩側和鈍邊的整體焊透,但不得熔化過多。焊接完成并冷卻15~20秒后,輕輕轉動工件,焊接兩條焊道。如果有大的焊道,可以用火焰直接加熱熔化,然后用鐵棒刮去。

  焊接冷庫鋁排管時,應將焊絲與焊嘴交叉盤繞。焊絲應在熔池中均勻攪拌。如果在熔池中發現白色亮點,應及時用焊絲末端將其挑出。當熔池中發現氣泡時,可在焊絲末端使用少量焊粉在熔池底部來回擦拭。焊接結束時,火焰不應迅速離開,應緩慢升起,以避免收縮。整個焊接完成后,冷卻幾分鐘,然后拆下夾具。由于鋁的高溫強度較低,稍用力就會導致斷裂。

  6、焊后清理是關鍵,不清理焊劑會嚴重腐蝕接頭。因此,在拆卸夾具時,應將工件迅速浸入冷水中擺動,并用硬毛刷仔細清潔接頭,以清除殘留物和焊粉。

  7、焊后檢查:

  經外觀檢查,冷庫鋁排管焊縫未發現氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷。經X射線點射檢查,未發現不完整的焊接缺陷,合格率達98%以上。

簡聊冷庫鋁排管對接焊的工藝流程


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