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參考冷庫鋁排管的節能管理措施

編輯:濰坊鼎暉金屬制品有限公司時間:2022-06-18

 ?。ㄒ唬?、定期排油:

  冷庫鋁排管工作時,排出的潤滑油大部分可通過油分離器分離,但仍有部分進入冷凝器或其他裝置管路,然后在管壁或設備底部冷凝或沉淀。當蒸發器盤管內有0.1毫米厚的油膜時,為了保持設定的溫度要求,蒸發溫度將降低2.5℃,功耗將增加約10%。因此,除了選擇性能優良的油分離器外,還需要根據壓實機的實際油耗分析制冷裝置的潤滑含量,并采取合理的回用排放,這樣可以增進制冷裝置的傳熱效率,降低電耗。

 ?。ǘ?、常規除垢:

  運行一段時間后,冷庫鋁排管內會形成水垢,導致鋁排氣管壁厚逐漸增加。當凝汽器水管壁結垢達到1.5mm時,凝汽溫度比原溫度升高2.8℃,電耗增加9.7%。如果水垢嚴重,甚至會導致冷凝鋁管堵塞。結垢還會腐蝕設備,從而大大縮短設備的使用年限。因此,根據當地水質情況,鋁冷凝排水管在使用一段時間后必須除垢。主要目的是保障制冷機組的節能效率運行。

  除垢方法有四種:手動清洗、機械清洗、電子除垢和化學清洗。同時,對制冷機組的冷卻水進行磁化、靜電和離子交換處理。

 ?。ㄈ?、防范不凝性氣體進入系統:

  在冷庫鋁排管的實際操作和管理過程中,如果加油或制冷劑加注操作不規范,很容易使制冷系統充滿空氣,減少制冷量,增加能耗。當制冷系統與不凝性氣體混合,其分壓達到0.196mpa時,功耗將增加約18%。因此,須注意防范不凝性氣體進入。一旦進入,須及時排放,通常來說,如果嚴格按照操作規程進行相關操作,可以達到良好的預停作用,而不凝氣體的排放通常通過空氣分離器實現。

參考冷庫鋁排管的節能管理措施


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